MBQ423А – модель для тех предприятий, которые выпускают стандартные, но крупногабаритные изделия. Несмотря на то, что у него всего четыре шпинделя, он может обрабатывать заготовки шириной до 230мм, чем обычно могут похвастаться только шестишпиндельные станки.
Применение MBQ423А
Продольно-фрезерный станок MBQ423А разработан специально для обработки бруса большого размера.
Эта особенность делает его основными пользователями предприятия деревянного домостроения, хотя выгодным он становится и для производств по выпуску погонажных изделий.
Особенности MBQ423А
· Централизованная система смазки – за подачу смазки для рабочих поверхностей MBQ423А отвечает отдельная система.
· Безупречное позиционирование заготовки – прижимные ролики управляются с операторского места тремя отдельными контроллерами, что позволяет обеспечить точное позиционирование и обработку детали.
Схема обработки
Отличительные особенности
|
|
Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.
|
|
|
Цифровая система позиционирования шпинделей
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели четырехстороннего станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
|
|
|
Подающий стол
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
|
|
|
Настройка направляющей линейки
Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
|
|
|
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
|
|
|
Эргономичная контрольная панель управления
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
|
|
|
Пневматическая система прижимных вальцов
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
|
|
|
Дополнительная панель управления
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
|
 |
Централизованная система смазки.
Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка.
|
|
|
Механизм подачи коротких заготовок
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
|
|
|
Высокоточная, надежная система подачи заготовок
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
|
|
|
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
|
|
|
Пневматическая система прижимных подающих роликов
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
|
|
|
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
|
|
|
Бесступенчатая регулировка скорости подачи
Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.
|
|
|
Специальная конструкция первого шпинделя
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
|
Техническая характеристика
|
Основные технические характеристики
|
MBQ 423 А
|
|
Максимальная ширина обработки, мм
|
230
|
|
Минимальная ширина обработки, мм
|
20
|
|
Максимальная толщина обработки, мм
|
125(160)
|
|
Минимальная толщина обработки, мм
|
8
|
|
Скорость вращения шпинделей об/мин
|
6800
|
|
Общее количество шпинделей
|
4
|
|
Скорость подачи материала м/мин
|
5-26
|
|
Диаметр шпинделей, мм
|
40
|
|
Диаметр инструмента, мм
на первом нижнем шпинделе
на выпрямляющем шпинделе
на правом прямом шпинделе
на левом прямом шпинделе
на первом верхнем шпинделе
|
125
152
108-200
108-200
108-200
|
|
Мощность шпинделей
первый нижний шпиндель
правый прямой шпиндель
левый прямой шпиндель
первый верхний шпиндель
мотор подачи материала
поднятие/балансировка
|
5,5 кВт /7,5НР
5,5 кВт /7,5НР
7,5 кВт/10НР
7,5 кВт/10НР
4,0кВт/5,5НР
0,75 кВт /1НР
|
|
Общая мощность, кВт
|
30,75 кВт/42 НР
|
|
Диаметр маховика, мм
|
140*35*50
|
|
Диаметр трубы отвода опилок, мм
|
150
|
|
Габариты, мм
|
3820*1890*1750
|
|
Упаковочный размер, мм
|
3900*1980*2130
|
|
Масса, кг
|
4150
|
|
